沈阳市领军人才，研究方向包括生物质能高效转化与利用、热化学制氢、低碳能源技术开发、余热余能回收利用及固废资源化利用等。主持或主研国家自然科学基金、国家重点研发计划、国家科技支撑、辽宁省自然基金等省部级以上课题近20余项。获辽宁省科技进步奖一等奖、辽宁省自然科学学术成果奖二等奖、沈阳市自然科学学术成果奖等；获东北大学优秀博士学位论文，获东北大学优秀博士后、创新创业优秀指导教师、科研工作先进个人、竞赛育人先进个人等称号。至今发表SCI论文60余篇、高被引论文1篇；授权/申请发明专利10余项。

在煤炭等传统能源的清洁高效利用方面，提出了干燥、硫氮调控与抑爆一体化的低阶煤提质技术，扩展了煤粉锅炉对煤种的适应性。基此为创新点，与辽宁绿源能源环保科技集团有限责任公司等单位联合研发的“基于干态分相气化燃烧的绿色煤粉工业锅炉技术”，在克服煤种限制的同时，突破了高燃烧效率与低污染物排放难以兼顾的技术瓶颈，示范项目热效率93.63%，颗粒物排放2.55mg/m3，NOx排放26mg/m3，SO2排放低于仪器检测下限，达到国际领先水平。该技术获2020年辽宁省科学进步奖一等奖。 在高效绿色制氢方面，提出了生物质强化重整制“绿氢”技术、冶金副煤气强化提质制“蓝氢”技术，获得“生物质吸附强化气化重整脱焦（油）制氢的基础研究”“焦炉荒煤气中焦油组分原位吸附强化催化重整的基础研究”“焦炉荒煤气强化提质以及对氢冶金的适应性研究”等科研项目的资助。研究成果在《Int. J. Hydrogen Energy》《J. Energy Chemistry》《Energy》等业界权威刊物上发表论文30余篇，得到了学者的高度认可，其中1篇为高被引论文，1篇获期刊（JCR 1区）年度“Best Paper Award”。对一座年产100万吨焦炭的焦炉系统而言，采用所研发工艺，每年可获得7.965×108m3的高纯氢气，同时排放的CO2仅为原工艺的0.48%，具有显著的CO2减排效益。该工艺就近解决了钢铁企业发展氢冶金存在的氢气来源问题，将有效推动我国低碳炼铁和氢冶金的发展。 在工业余热回收利用方面，提出了冶金余热资源回收协同可再生氢气制取技术，将有效解决当前限制氢冶金发展的“卡脖子”问题。部分依据申报人的相关研究成果，所在团队与重庆赛迪热工环保工程技术有限公司签订了“冶金渣余热回收及其资源化利用”成果转化协议，实施许可费用2000万元。此外，申报人所在团队与江苏东九重工股份有限公司联合申报并获批江苏省科技计划项目“高温散料热传导余热回收装备研发及产业化”，总经费900万元。该项目已经在辽宁洁镁科技有限公司进行了氧化镁余热回收试验，余热回收率达到了80%以上。